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干法脫硫PK濕法脫硫

發布者:admin_hbcy 發表時間:2025-07-18 88

干法脫硫和濕法脫硫是兩種主流的煙氣脫硫(FGD)技術,它們在原理、效率、投資成本、適用范圍等方面有顯著差異。


1. 技術原理對比

項目 干法脫硫 濕法脫硫(石灰石-石膏法為主)
反應原理 干態吸收劑(如Ca(OH)?、NaHCO?)與SO?在干燥條件下反應,生成固態副產物(如CaSO?)。 漿液吸收劑(石灰石/石灰漿)與SO?在液相中反應,生成石膏(CaSO?·2H?O)。
反應條件 無需水參與,反應溫度較高(100~200℃)。 低溫(50~60℃),需大量水參與。
典型工藝 SDS(碳酸氫鈉干法)、CFB(循環流化床)、NID(一體化脫硫除塵)。 石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等。

2. 性能與經濟性對比

指標 干法脫硫 濕法脫硫
脫硫效率 80%~95%(中等,依賴吸收劑和工藝)。 95%~99%(高效,適合高硫煤)。
投資成本 較低(設備簡單,無廢水處理系統)。 較高(需漿液制備、防腐、廢水處理等)。
運行成本 較高(吸收劑用量大,如NaHCO?較貴)。 較低(石灰石廉價,副產物石膏可銷售)。
能耗 低(無漿液循環泵)。 高(漿液循環泵、氧化風機等耗電)。
副產物 干態粉末(需妥善處置或利用)。 濕石膏(可資源化利用,如建材)。
適用SO?濃度 低至中濃度(<3000 mg/Nm3)。 中至高濃度(可達10000 mg/Nm3以上)。

3. 優缺點總結

干法脫硫

  • 優點
    ? 無廢水產生,適合缺水地區。
    ? 設備簡單,占地面積小,改造靈活(如焦化、燒結行業)。
    ? 啟??欤m合間歇性運行的工業鍋爐。

  • 缺點
    ? 脫硫效率較低,難以滿足超低排放(<35 mg/Nm3)要求。
    ? 吸收劑耗量大(如NaHCO?成本高)。
    ? 副產物利用價值低(干粉易揚塵)。

濕法脫硫

  • 優點
    ? 脫硫效率高(>98%),穩定滿足超低排放。
    ? 運行成本低(石灰石廉價,石膏可銷售)。
    ? 適合大煙氣量、高硫燃料(如燃煤電廠)。

  • 缺點
    ? 系統復雜,投資高(需防腐、廢水處理)。
    ? 耗水量大,需處理廢水(含重金屬、Cl?等)。
    ? 設備易結垢、堵塞,維護難度大。


4. 適用場景

場景 推薦技術 理由
燃煤電廠 濕法脫硫 高硫煤、大煙氣量,需超低排放。
鋼鐵/焦化燒結機 干法脫硫(SDS/CFB) 中低SO?濃度,改造靈活,無廢水。
垃圾焚燒/工業鍋爐 干法或半干法 煙氣量小,間歇運行,缺水地區優先。
化工/玻璃窯爐 干法(NaHCO?噴射) 對氯離子敏感,避免濕法腐蝕。
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