煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization, FGD）是減少燃煤、燃油等工業煙氣中二氧化硫（SO?）排放的關鍵技術。要發揮其最大效果，需從技術選擇、工藝優化、運行管理等多方面綜合施策。

1. 合理選擇脫硫技術

根據煙氣特性（SO?濃度、流量、溫度等）和排放要求選擇最適合的脫硫工藝：

• 濕法脫硫（石灰石-石膏法）

  • 適用場景：高硫煤（SO?濃度＞3000 mg/m3）、大型燃煤電廠。

  • 優勢：脫硫效率高（＞95%）、副產物（石膏）可資源化利用。

  • 優化點：控制漿液pH值（5.0-5.5）、提高液氣比（L/G）以增強SO?吸收。

• 干法/半干法脫硫（噴霧干燥法、循環流化床法）

  • 適用場景：中小鍋爐、低硫煤（SO?濃度＜2000 mg/m3）。

  • 優勢：耗水量低、無廢水排放。

  • 優化點：精確控制反應溫度（接近露點）、優化鈣硫比（Ca/S≈1.2-1.5）。

• 其他技術：氨法脫硫（副產硫酸銨）、活性炭吸附法（適用于多種污染物協同處理）。

2. 關鍵工藝參數優化

• 鈣硫比（Ca/S）：濕法脫硫中，Ca/S比過高易導致結垢，過低則脫硫效率下降，需動態調整（通常1.02-1.05）。

• 漿液pH值：維持pH在5.0-5.5區間，平衡SO?吸收與石灰石溶解速率。

• 氧化風量：確保亞硫酸鈣（CaSO?）充分氧化為石膏（CaSO?），防止堵塞。

• 煙氣分布均勻性：通過導流板或噴淋層設計避免煙氣短路，提升氣液接觸效率。

3. 設備與運行管理

• 設備維護：

  • 定期清洗噴淋層、除霧器，防止堵塞和腐蝕。

  • 監測漿液循環泵、氧化風機等關鍵設備狀態。

• 自動化控制：

  • 采用DCS系統實時調節漿液流量、pH值等參數，響應負荷變化。

  • 安裝在線SO?監測儀（CEMS），實現閉環控制。

• 副產物處理：

  • 石膏脫水率需＞90%，避免雜質影響再利用（如建材原料）。

4. 協同治理與節能降耗

• 協同除塵：濕法脫硫后配置濕式電除塵器（WESP），去除PM2.5和霧滴。

• 余熱利用：煙氣再熱（GGH）可減少“白煙”現象，但需權衡能耗與腐蝕風險。

• 節能措施：

  • 采用變頻泵降低電耗。

  • 優化噴淋層高度以減少阻力損失。

總結：最大化脫硫效果的要點

1. 精準匹配技術：根據煙氣特性選擇工藝。

2. 動態優化參數：控制Ca/S比、pH值、氧化風量等核心參數。

3. 智能運維：自動化監測+預防性維護。

4. 協同設計：結合除塵、節能等需求統籌優化。

通過以上措施，可在滿足超低排放（如SO?＜35 mg/m3）的同時，實現經濟、穩定、高效的脫硫運行。