爐內脫硝（如SNCR和SCR技術）是降低煙氣中氮氧化物（NOx）排放的關鍵工藝，其操作需嚴格注意以下事項，以確保高效、安全、穩定運行：

1. 溫度控制

• SNCR（選擇性非催化還原）：反應溫度窗口為?850~1100℃，需精確控制爐內溫度，避免溫度過低導致還原劑（尿素或氨水）反應不完全，或溫度過高導致還原劑分解。

• SCR（選擇性催化還原）：催化劑最佳工作溫度通常為?300~400℃（依催化劑類型而定），需確保煙氣溫度在催化劑活性范圍內，防止燒結或中毒。

2. 還原劑選擇與噴射

• 還原劑類型：氨水（NH?）、尿素溶液或液氨。需根據工藝要求選擇，注意尿素的分解效率及氨逃逸風險。

• 噴射系統：

  • 確保噴嘴分布均勻，覆蓋煙氣流動截面，避免局部過量或不足。

  • 防止噴嘴堵塞（定期清洗）和腐蝕（選用耐腐蝕材料）。

• 氨逃逸控制：過量氨會導致下游設備腐蝕（如空預器）或二次污染，需通過在線監測調整噴氨量。

3. 煙氣與催化劑管理

• 煙氣成分：

  • 避免高濃度SO?（硫酸銨鹽堵塞催化劑）、粉塵（磨損或覆蓋活性位）。

  • 控制氧含量（通常3%~6%），影響還原反應效率。

• 催化劑維護：

  • 定期吹灰防止積灰，監測活性衰減（如砷、堿金屬中毒）。

  • 停爐時保護催化劑免受潮氣或腐蝕性氣體損害。

4. 安全防護

• 氨區安全：

  • 液氨儲存需符合危化品規范（防火、防爆、泄漏監測）。

  • 尿素溶液儲存防結晶（保溫或伴熱）。

• 個人防護：接觸還原劑時佩戴防毒面具、護目鏡等。

5. 系統設計與調試

• 流場模擬：通過CFD優化噴氨格柵或噴射點位置，確保與煙氣充分混合。

• 自動控制：聯鎖NOx在線監測儀與噴氨系統，動態調節還原劑流量。

6. 運行監控與維護

• 關鍵參數監測：NOx排放濃度、氨逃逸率、壓差（催化劑堵塞指示）。

• 定期檢查：噴射系統、催化劑模塊、管道閥門等，預防泄漏或堵塞。

7. 環保與法規

• 確保排放符合當地標準（如中國超低排放要求NOx＜50mg/m3）。

• 記錄運行數據，配合環保部門核查。

常見問題處理

• NOx波動大：檢查溫度、噴氨均勻性或催化劑狀態。

• 氨逃逸高：優化噴氨策略或校準分析儀。

通過精細化管理與預防性維護，可顯著提升脫硝效率并延長設備壽命，同時降低運行成本與環保風險。