在SCR脫硝系統中，氨逃逸（Ammonia Slip）不僅降低脫硝效率，還會造成二次污染（如銨鹽沉積、設備腐蝕等）。要有效控制氨逃逸，需從系統設計、運行優化和監測維護等多方面綜合施策。

1. 優化噴氨控制策略

• 精準噴氨技術

  • 采用分區噴氨或渦流混合技術，結合CFD模擬優化噴氨格柵（AIG）設計，確保氨與煙氣均勻混合，避免局部過量噴氨。

  • 使用動態調諧算法（如PID閉環控制）根據NOx濃度實時調整噴氨量，避免響應滯后。

• 前饋+反饋控制

  • 通過前饋控制（基于鍋爐負荷、燃料類型預測NOx生成）和反饋控制（出口NOx在線監測）聯動，減少噴氨波動。

2. 催化劑管理

• 活性監控與更換

  • 定期檢測催化劑活性，避免因催化劑老化（如燒結、中毒）導致反應效率下降，需過量噴氨。

  • 采用分層催化劑布置（如高活性催化劑前置）或模塊化更換，延長整體壽命。

• 抗中毒設計

  • 選擇抗硫、抗堿金屬中毒的催化劑（如TiO?-WO?/V?O?配方），減少因催化劑失效導致的氨逃逸。

3. 流場均勻性優化

• 煙道導流設計

  • 加裝靜態混合器或導流板，消除煙氣流動死區，確保流速和溫度分布均勻（±10%以內）。

  • 通過冷態模化試驗或CFD仿真驗證流場分布。

• 溫度控制

  • 維持反應溫度在催化劑最佳窗口（通常300~400℃），避免低溫區氨未反應直接逃逸。

4. 氨逃逸在線監測與預警

• 激光光譜技術

  • 采用TDLAS（可調諧激光吸收光譜）實時監測逃逸氨濃度（精度可達±1 ppm）。

• 數據驅動預警

  • 結合大數據分析（如歷史運行數據、催化劑衰減曲線）預測逃逸風險，提前干預。

5. 系統維護與升級

• 定期吹灰

  • 防止積灰堵塞催化劑孔道，導致局部氨穿透。

• 備用層設計

  • 增設備用催化劑層，在活性下降時投用，避免過量噴氨。

• 氨噴射系統校準

  • 定期檢查噴嘴霧化效果和氨氣分布均勻性。

總結

控制氨逃逸的核心是均勻性（流場、氨濃度、溫度）和精準性（噴氨控制、催化劑活性）。需結合實時監測與定期維護，必要時通過技術改造升級系統。