SCR（選擇性催化還原）脫硝技術的高效運行依賴于多個關鍵環節的優化。

1. 催化劑優化

• 活性組分選擇：常用V?O?-WO?/TiO?催化劑，調整釩（V）和鎢（W）的比例可平衡活性和抗硫性能。

• 催化劑結構：采用蜂窩式、板式或波紋式設計，增大比表面積，減少壓降。

• 溫度窗口匹配：確保反應溫度在300-400℃（中溫催化劑）或180-250℃（低溫催化劑）的適宜范圍內。

• 抗中毒處理：添加助劑（如WO?）抵抗砷（As）、堿金屬（K、Na）等中毒，定期清洗飛灰堵塞。

2. 還原劑（氨/尿素）精準控制

• 氨氮比（NSR）：通常控制在0.8-1.05，過量氨易導致逃逸（需控制在<3 ppm）。

• 噴射均勻性：采用多噴嘴網格設計，結合CFD模擬優化氨分布，避免局部過量或不足。

• 尿素熱解/水解：若用尿素溶液，確保熱解爐溫度（350-600℃）和停留時間充分，避免副產物（如縮二脲）堵塞。

3. 煙氣條件管理

• NOx均勻分布：加裝靜態混合器或導流板，避免煙氣速度偏差（一般要求速度分布相對標準偏差<15%）。

• SO?/SO?控制：SO?濃度過高會氧化為SO?，與氨生成硫酸氫銨（ABS），堵塞催化劑。可通過：

  • 使用低硫燃料；

  • 在SCR上游加裝SO?氧化抑制層；

  • 定期吹灰減少沉積。

• 氧含量：維持3-5%的O?濃度以促進反應。

4. 系統運行維護

• 催化劑壽命管理：定期檢測催化劑活性，采用“2+1”分層更換策略（先換上層，逐步替換下層）。

• 吹灰系統優化：根據積灰情況調整聲波或蒸汽吹灰頻率，防止通道堵塞。

• 在線監測與反饋：安裝NOx、O?、氨逃逸在線分析儀，實時調節噴氨量。

5. 特殊工況應對

• 低負荷運行：煙氣溫度低時，可通過省煤器旁路或燃氣加熱提升溫度至催化劑窗口。

• 高灰分煙氣：前置除塵（如電袋復合除塵）減少飛灰對催化劑的磨損和堵塞。

• 瞬態負荷變化：采用前饋-反饋控制算法，快速響應NOx波動。

常見問題與解決

• 氨逃逸高：檢查噴嘴堵塞、催化劑失效或噴氨過量。

• 壓降上升：加強吹灰或停機清理積灰。

• 效率突降：排查催化劑中毒、煙氣成分變化或測量儀表故障。

通過以上措施，SCR脫硝效率通常可穩定達到90%以上，同時降低運行成本。需根據具體工況（如燃煤電廠、鋼鐵廠、垃圾焚燒廠等）調整參數，并定期進行性能測試與優化。