化工企業煙氣脫硝（脫除氮氧化物，NOx）是環保治理的關鍵環節，需綜合考慮技術選型、運行管理、安全及合規性等。以下是關鍵注意細節：

1. 技術選型與工藝適配

• NOx濃度與煙氣特性

  • 分析煙氣成分（如SO?、粉塵、O?含量、溫度、濕度等），避免催化劑中毒（如砷、堿金屬）或設備腐蝕。

  • 高溫煙氣（如>400℃）可能適合SCR（選擇性催化還原），中低溫（250~400℃）需優化催化劑配方。

• 技術對比

  • SCR：效率高（90%以上），但需嚴格控制氨逃逸（一般<3ppm），催化劑需定期更換。

  • SNCR：適用于高溫爐窯（850~1100℃），無需催化劑，但效率較低（30~70%），氨逃逸風險高。

  • 氧化吸收法：適合低濃度NOx，但可能產生二次污染（如NO?）。

2. 催化劑管理（SCR工藝）

• 選型與壽命

  • 釩鈦系催化劑常見，但需根據硫含量選擇抗硫型號；蜂窩式催化劑壓降低，板式機械強度高。

  • 定期檢測活性衰減（如每季度測試），壽命通常2~5年，高溫燒結或堵塞會縮短壽命。

• 再生與處置

  • 化學清洗或熱再生可部分恢復活性，廢棄催化劑按危險廢物（含重金屬）處理，需合規處置。

3. 還原劑（氨/尿素）安全

• 氨水/液氨

  • 儲存需壓力容器，泄漏風險高，需配備噴淋吸收系統（如氨氣檢測報警聯動）。

  • 安全距離符合《GB 50160-2008》化工規范，電氣設備防爆。

• 尿素熱解

  • 尿素溶液需避免結晶堵塞管道，熱解爐溫度控制（350~600℃）確保完全分解為NH?。

4. 運行優化與能耗

• 溫度窗口控制

  • SCR反應溫度需穩定在催化劑最佳區間（如300~400℃），煙氣溫度波動時需增設GGH（煙氣換熱器）或噴水降溫。

• 噴氨優化

  • 采用AIG（氨噴射格柵）配合CFD模擬，確保氨與煙氣混合均勻，避免局部過量（氨逃逸）或不足（脫硝效率下降）。

• 節能措施

  • 引風機變頻調節，降低系統壓阻；余熱回收用于預熱煙氣或尿素熱解。

5. 副產物與二次污染防控

• 氨逃逸

  • 逃逸的NH?與SO?反應生成硫酸氫銨（ABS），堵塞空預器，需控制SO?濃度或加裝堿性吸附劑。

• NO?排放

  • 氧化法可能將NO轉化為NO?，需確保末端吸收效率（如堿液洗滌）。

• 廢水處理

  • 沖洗催化劑或脫硝塔的廢水含重金屬/氨氮，需預處理后進入廠區污水處理系統。

6. 設備維護與故障預防

• 堵塞與腐蝕

  • 定期吹灰（聲波或蒸汽吹灰器）防止催化劑積灰；采用防腐材料（如玻璃鱗片樹脂）應對濕法脫硝的酸露點腐蝕。

• 儀表校準

  • 關鍵參數（NOx濃度、氧量、溫度）的在線監測儀表需定期校準，避免數據偏差導致控制失效。

總結

化工企業煙氣脫硝需“一廠一策”，結合自身工藝特點選擇技術路線，注重運行細節與安全管理，同時平衡環保合規與經濟性。定期培訓操作人員、與專業環保公司合作運維可顯著提升系統穩定性。