SDS干法脫硫技術是一種高效、環保的煙氣處理方法，廣泛應用于工業領域，尤其是燃煤發電廠和焦化廠等。其核心原理是利用超細粉末狀的脫硫劑（如碳酸氫鈉或活性鈣）在高溫煙氣中被激活，與煙氣中的二氧化硫（SO2）發生化學反應，從而實現脫硫的目的。

工藝原理

脫硫劑的選擇與制備：

SDS干法脫硫通常使用碳酸氫鈉（小蘇打）作為主要脫硫劑。這種脫硫劑首先經過研磨至800-1000目超細粉末狀態。

在反應器內，這些超細粉末在高溫（通常為140~260℃）下被熱激活，分解出高活性的Na2CO3和CO2。

化學反應過程：

活化的Na2CO3與煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸，發生一系列化學反應，生成硫酸鈉（Na2SO4）、硫酸氫鈉（NaHSO4）等固態產物。

這些反應不僅有效去除SO2，還能減少其他酸性物質如HCl、SO3、HF等的排放。

技術優勢

高脫硫效率：

SDS干法脫硫技術的脫硫效率可以達到90%以上，甚至在某些情況下可達95%以上。

高效的脫硫效果使其能夠滿足嚴格的環保排放標準。

系統簡單且運行成本低：

系統結構簡單，設備耐用，故障率低，使用壽命長，操作維護方便。

全干態運行無需用水，避免了廢水處理和二次污染問題。

資源回收利用：

脫硫過程中產生的副產物（如硫酸鹽固體）可以作為化肥原料或其他工業材料的補充，實現了資源的綜合利用。

適應性強：

SDS干法脫硫對煙氣工況變化具有很強的適應性，適用于煙氣量較小、SO2濃度較低且溫度范圍符合（110-160℃）的工況。

在實際應用中，該技術已成功應用于干熄焦煙氣脫硫，并取得了顯著的效果。

總之，SDS干法脫硫技術以其高效的脫硫能力、低運行成本和良好的環保性能，在現代工業領域得到了廣泛應用，并且具備很強的市場競爭力和可持續發展潛力。